電力電纜故障分析
1、絕緣老化蛻變
電力電纜絕緣要遭到伴隨電作用帶來的熱、化學(xué)及機(jī)械作用，從而使絕緣介質(zhì)發(fā)作物理及化學(xué)變化，使介質(zhì)的絕緣水平降落。絕緣受潮。中間接頭或終端頭因結(jié)構(gòu)上下密封或安裝質(zhì)量不好而構(gòu)成絕緣受潮;同時(shí)重慶泰山電纜還指出制造電纜包鉛時(shí)留下砂眼或裂紋等缺陷，也會使電纜受潮。
2、電纜過熱
構(gòu)成電纜過熱的緣由有很多。內(nèi)因是電纜絕緣內(nèi)部氣隙游離構(gòu)成局部受熱，從而使絕緣炭化。外因是安裝在電纜密集地域、電纜隧道等處的電纜，穿在單調(diào)管中的電纜以及與管道接近的電纜，會因電纜過負(fù)荷或散熱不良，而使絕緣加速損壞。
3、機(jī)械損傷
主要是指外力作用構(gòu)成的電纜損傷。這主要是由于車輛振動等機(jī)械作用，使電纜變形。電纜變形招致彎曲過度，損壞了內(nèi)絕緣或招致絕緣內(nèi)部產(chǎn)生氣隙。
4、護(hù)層腐蝕
由于電解作用或化學(xué)作用使電纜鉛包腐蝕，因腐蝕性質(zhì)和程度的不同，鉛包上有紅色、黃色、橙色和淡黃色的化合物或類似海綿的細(xì)孔。
5、過電壓構(gòu)成擊穿
大氣過電壓和內(nèi)部過電壓使電纜絕緣所承受的應(yīng)力超越允許值而構(gòu)成擊穿。而且，對理論缺點(diǎn)中止分析標(biāo)明，許多戶外終端頭缺點(diǎn)，是由于大氣過電壓惹起的。
6、中間接頭、終端頭的設(shè)計(jì)和制造工藝問題
剝離半導(dǎo)體時(shí)，損壞內(nèi)絕緣或絕緣表面有微粒、灰塵等雜質(zhì);電纜頭密封不良，使絕緣內(nèi)部有水分，招致絕緣受潮;電纜接頭工藝不標(biāo)準(zhǔn)，密封不規(guī)范，構(gòu)成接地;制造環(huán)境濕度偏大，惹起制造部位(電纜頭)絕緣整體性受潮;電纜接地呈現(xiàn)錯(cuò)誤，招致接地線構(gòu)成環(huán)流或斷裂。
維修對策
泰山電纜企業(yè)針對電力電纜的以上幾種類型缺點(diǎn)，可以別離理論制定對策。
對中間接頭和終端頭制造工藝，可以加強(qiáng)入網(wǎng)電纜頭附件實(shí)驗(yàn)，在執(zhí)行相關(guān)規(guī)則的基礎(chǔ)上，嚴(yán)厲把關(guān);剝離護(hù)套、絕緣屏蔽層半導(dǎo)體層時(shí)認(rèn)真操作，對絕緣表面中止打磨和清潔，防止雜質(zhì)顆粒在絕緣上;安裝環(huán)境的濕度堅(jiān)持低于70%。
對電纜安裝作出一系列明白規(guī)則：鎧裝層和銅屏蔽層必需單獨(dú)接地，且其截面不小于25平方毫米;單芯電纜必需是受電端一點(diǎn)接地，三芯電纜必需兩端接地，同時(shí)要對電纜線鼻做鍍錫處置。
為防止電纜因外力受損，可以對受力部位做穿管維護(hù)并加以固定，中間接頭外部加以防護(hù)，接頭兩邊加固定防護(hù);在施工過程中，保證線鼻不被外力扭動變形，假設(shè)必需求做扭動處置的，應(yīng)采取措施使表面平整;電纜左近有施工隊(duì)施工時(shí)，要增加醒目示牌，必要時(shí)派人提示施工人員。
切開接頭∶在切開前首先要檢查接頭內(nèi)能否有積水及潮氣，若存在，不能用噴燈切開接頭，由于噴燈加熱使潮氣從接頭兩側(cè)趕向電纜內(nèi)部，鐵錘和斫刀切開套管;假設(shè)沒有潮氣及水分，則可用噴燈把鉛套燙開，除出鉛套污垢，刮凈銹斑，擦去焊錫渣，從電纜銜接處移開，以備再用。
除去潮氣∶可用烘烤法。它就是用噴燈或炭火烘烤，驅(qū)除潮氣。這種方法只能用于少量潮氣情況下運(yùn)用。當(dāng)紙絕緣芯線受潮氣重，可采用澆臘法，用熱臘來除去潮氣。由60%白臘和40%中型凡士林混合后加溫到130-140度熬制而成，澆臘時(shí)控制在120-130度，澆臘從兩側(cè)電纜鉛套切口10-15cm處電纜鉛套開端，逐漸向切開處移澆，待切口處臘料凝結(jié)后再向接頭中央澆注，直到芯線上沒有氣泡和浸漬的聲音為止。
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